焊后，焊件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋稱再熱裂紋。下列兩種情況下出現(xiàn)的裂紋都屬再熱裂紋：

　　1、有些金屬焊后并未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在焊后消除應(yīng)力的熱處理過程中才出現(xiàn)裂紋，這種裂紋又稱消除應(yīng)力熱處理裂紋，簡稱SR裂紋。

　　2、有些焊接結(jié)構(gòu)焊后沒有裂紋，而在一定溫度條件下長期工作才產(chǎn)生的裂紋。

（再熱裂紋）

　　從裂紋形態(tài)、產(chǎn)生部位和產(chǎn)生條件等方面分析，焊接再熱裂紋有如下特點(diǎn)。

　　1、只產(chǎn)生在某些金屬內(nèi)。再熱裂紋僅在含有一定沉淀強(qiáng)化元素的金屬焊件中產(chǎn)生。為了增加鋼材的室溫或高溫強(qiáng)度，常常加入一些沉淀強(qiáng)化元素，如Cr 、Mo、V等，于是這類鋼材一般都有再熱裂紋傾向。而一般的低碳鋼和固溶強(qiáng)化類的低合金高強(qiáng)度鋼，如Q345(16Mn)鋼，均無再熱裂紋傾向。

　　2、只發(fā)生在某一溫度區(qū)間。再熱裂紋與再熱溫度、再熱時(shí)間有關(guān)，存在一個(gè)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)間。對于一般的低合金鋼，這個(gè)溫度區(qū)間約為500度至700度，隨材料不同而變化。

　　3、只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上。再熱裂紋都發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位，裂紋走向是沿熔合線母材側(cè)的奧氏體粗晶晶界擴(kuò)展，呈晶間開裂。裂紋并不一定連續(xù)。有時(shí)斷續(xù)出現(xiàn)，遇到細(xì)晶就停止擴(kuò)展。在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細(xì)晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。

　　4、在焊接區(qū)必須同時(shí)存在殘余應(yīng)力和不同程度的應(yīng)力集中。

　　因此，在大拘束焊件或應(yīng)力集中部位最容易產(chǎn)生再熱裂紋。

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